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电线电缆基本知识
发布时间   :2018-03-09     浏览次数 :3654
电线电缆制造流程概述
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的 。机电产品通常采用将另件装配成部件     、多个部件再装配成单台产品 ,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位  。所有电线电缆都是从导体加工开始     ,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽  、、成缆 、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多 。
一  、电线电缆产品制造的工艺特性:
1.大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式   ,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的   ,这涉及和影响到:
(1)生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放 ,使各阶段的半成品,顺次流转 。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡   ,有的设备可能必须配置两台或多台 ,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置    ,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑  。
(2)生产组织管理
生产组织管理必须科学合理   、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行  ,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅 ,影响产品的质量和交货     。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够  ,造成报废。反之,如果某个单元长度过长  ,则必须锯去造成浪费。
(3)质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式    ,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量 。质量缺陷越是发生在内层    ,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大  。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件 ;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题 ,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的 。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理   ,要么报废整条电缆 。它无法拆开重装      。
电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程   。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查 、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量 ,提高企业经济效益的重要保证和手段 。
2.生产工艺门类多     、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛  ,从有色金属的熔炼和压力加工  ,到塑料  、橡胶   、油漆等化工技术  ;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术 ,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料  ,不但类别  、品种 、规格多  ,而且数量大。因此 ,各种材料的用量  、备用量 、批料周期与批量必须核定 。同时     ,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理 ,作为管理的一个重要内容  ,做好材料定额管理、重视节约工作 。
电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出 、存储 ,各工序半成品的流转到产品的存放   、出厂,物料流量大   ,必须合理布局  、动态管理  。
3.专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备  ,以适应线缆产品的结构、性能要求  ,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列 、拉线机系列、绞线机系列 、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关 ,互相促进     。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展  ;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火  、挤出串联线 ;物理发泡生产线等专用设备  ,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率    。
二      、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过 :拉制  、绞制   、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高 。
1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制  。
拉制工艺分  :单丝拉制和绞制拉制 。
2.绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度 ,让2根以上的单线     ,按着规定的方向交织在一起称为绞制     。
绞制工艺分:导体绞制、成缆  、编织    、钢丝装铠和缠绕        。
3.包覆
根据对电线电缆不同的性能要求 ,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分 :
A.挤包:橡胶 、塑料     、铅       、铝等材料。
B.纵包:橡皮   、皱纹铝带材料  。
C.绕包 :带状的纸带 、云母带、无碱玻璃纤维带 、无纺布  、塑料带等,线状的棉纱 、丝等纤维材料 。
D. 浸涂:绝缘漆 、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材    ,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔   ,使其截面减小、长度增加、强度提高 。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术   。
2.单丝退火
铜     、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性 、降低单丝的强度      ,以符合电线电缆对导电线芯的要求  。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装  ,导电线芯采取多根单丝绞合而成 。从导电线芯的绞合形式上 ,可分为规则绞合和非规则绞合 。非规则绞合又分为束绞 、同心复绞 、特殊绞合等 。
为了减少导线的占用面积 、缩小电缆的几何尺寸    ,在绞合导体的同时采用紧压形式  ,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形  。此种导体主要应用在电力电缆上 。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求  :
4.1.偏心度  :挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定 。
4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙 、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔  ,杜绝有气泡的存在 。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度 、减小电缆的外形  ,一般都需要将其绞合为圆形 。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大   ,大多采用无退扭方式 。成缆的技术要求 :一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯 ;二是防止绝缘层被划伤 。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定        ;一个是绑扎  ,保证缆芯不松散。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤  ,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分  :挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)    。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中 、垂直竖井或落差较大的土壤中)  ,应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度 、防化学腐蚀 、防潮   、防水浸人 、阻止电缆燃烧等能力 。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套 。

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